汽车门槛条不仅在保护车身和提升美观方面发挥着重要作用，其生产过程中的挑战也同样不可忽视。特别是在门槛条的治具设计方面，如何高效、安全地生产这些复杂部件，成为了关键问题。接下来，我们将探讨汽车门槛条治具的设计。
模具设计难题
门槛条的形状复杂，对模具设计和制造提出了高要求。传统生产中，常常会遇到粘附或卡死的问题，这不仅影响产品质量，还可能损坏模具，缩短其使用寿命。为了解决这些问题，CRG引入了自主研发的气动拨指辅助脱模，这款拨指采用优质材料，不仅有效解决了粘附问题，还提高了自动化水平，大幅降低了生产成本。
产品变形难题
门槛条在高温加热和冷却过程中容易产生应力，导致变形。CRG设计团队通过精确计算和优化吸盘及气动拨指的位置，确保取件时门槛条受力均匀，避免了局部过大或过小的力对产品造成的变形。这一改进不仅提升了生产成功率，还节省了大量试模和改模的费用。
取件动作难题
门槛条的长度和形状要求取件时需要特别的操作，传统方法中，取件动作复杂且容易导致门槛条变形或破损。CRG为此设计了气缸联动旋转结构，该结构可以在取件时将产品旋转到合适的角度，简化操作步骤，大大提高了效率，并缩短了取件周期。
表面质量难题
作为车身外观的一部分，门槛条需要具备良好的光泽度和平整度。CRG专门定制了高质量的海绵吸盘，减少了对表面造成的应力痕迹，确保每一件门槛条在取件时都能保持完美的外观。这一改进有效提升了门槛条的表面质量，满足了高标准的美观要求。
汽车门槛条的生产涉及到多个复杂环节，但CRG通过针对客户的具体需求进行定制化治具设计，成功应对了这些挑战，提高了生产效率和产品质量。我们期待未来更多的技术突破，将为汽车制造业带来更大的进步和创新。敬请关注我们，了解更多行业动态和技术趋势！
