CRG产品可应用在各行各业，主要的应用是汽车行业、塑料行业、包装行业、医疗行业等，例如汽车内外饰塑料件抓取、剪切等。本期我们要介绍的是汽车保险杠取出夹具要如何设计。

 现在的汽车保险杠，已经成为了车身的一部分，它们不仅要在视觉上给人带来愉悦，更重要的是需要在关键时刻保护驾乘人员的安全。但是，要把这么大的塑料件从模具里完美取出，可不是一件容易的事。

 过去，这可能需要好几个人齐心协力，费时费力不说，还有不小的安全隐患。现在，我们可以使用自动化取件系统，以机器人的灵巧之手，替代人力的疲惫与危险，让每一次取出都流水般顺畅，不仅节省了成本，更保障了产品的品质。

专业知识的缺失，往往导致模具设计之初的遗憾。正确的模具设计，应是艺术与科学的完美联姻，CRG的工程师们对EOAT应用十分熟悉，通过结合模具与夹具的特点针对性设计定模取件的拉取点，如此方能避免后期的反复修改，减少资源的无谓浪费。

保险杠结构的复杂性，对取件方式也提出了更高的要求。CRG团队采用三段式变轨夹具，利用分段原理，先将产品的一部分拉出进行排气处理，然后再将成品一次性拉出，这样就避免了硬拉造成的损伤，确保了每一个产品的完美无瑕。
       材料的轻量化趋势，推动着EOAT技术的革新。CRG团队从传统的铝制框架更改到更为先进的碳纤维复合材料，每一次材质的升级，都是对机器人负荷的温柔呵护，提升了运行速度，延长了使用寿命，让生产效率得以飞跃。

 汽车保险杠的故事，其实也是汽车工业发展的一个缩影。从笨重到轻盈，从简单到复杂，每一次改变，都是为了让我们拥有更好的出行体验。让我们期待，在未来的道路上，会有更多令人惊喜的变化等待着我们。下期你想看什么，欢迎留言。